Derrière la façade : Made in Europe, with Love
3 jours et autant de nuits blanches à hésiter : c’est le temps qu’il vous a fallu pour vous décider entre des portes en chêne naturel ou en cannage. Mais saviez-vous qu’au-delà de vos choix esthétiques, vous aviez aussi fait celui d’une production européenne et raisonnée ? Fabriquer localement et à la demande, opter pour des produits durables et des circuits courts… Autant d’engagements qui nous tiennent à cœur depuis la naissance de Plum Living. Du Portugal à l’Allemagne en passant par la France, découvrez les coulisses de la fabrication de nos produits. En route !
Une fabrication 100% Européenne
Ils s’appellent Sergio, Alain, Jean et Günther. Aucun détail ne leur échappe, du façonnage des portes et tiroirs à leur préparation pour l’expédition. À mille lieues des lignes de production automatiques, nos partenaires perpétuent une tradition d’artisanat industriel qui est au cœur de notre fabrication. Ce n’est pas un hasard si nos façades, nos peintures, nos mitigeurs et nos carreaux sont produits dans leurs usines à taille humaine, toutes situées en Europe : chacun d’entre eux a été soigneusement sélectionné pour son savoir-faire et son expertise.
Sergio peut en témoigner. C’est de son atelier portugais que sont sorties les premières portes Plum Living, en 2019. Maître incontesté du bois, il fabrique aujourd’hui nos façades en bois naturel et en bois peint, ainsi que nos designs Cannage et Raphia. De la provenance des matériaux, issus d’exploitations forestières légales et gérées durablement, à l’impact environnemental de son usine en passant par l’intégration de ses salariés, aucun détail ne lui échappe.
Si la dimension industrielle est essentielle, pour nous permettre de proposer des designs toujours plus innovants tout en répondant à la demande, la main de l’homme reste omniprésente, gage de qualité et de transmission d’un savoir-faire séculaire. Prenez nos façades U-Shape en bois naturel. En tout, plus de dix étapes clé sont nécessaires pour leur donner vie. Sélection des revêtements, plaquage, façonnage à la main… le parcours est émaillé de contrôles qualité pour s’assurer de leur finition et de leur tenue dans le temps. La preuve en images, dans les coulisses de l’usine portugaise de Sergio.
